石墨製品百科

北京AG8打不開製品有限責任公司

石墨製品的成型方法

石墨製品

高純石墨經過化學處理,水洗滌和高溫膨脹,得到了柔韌蓬鬆的石墨材料。這並不是最終的目的。最終的目的是要製造出各種用途的石墨製品來。如製成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序,用機械的方法加工出各種規格、形狀和尺寸的石墨製品。目前成型方法有三種:(1)碾壓法;(2)模壓法;(3)擠壓法。

碾壓成型法

主要用來壓製石墨紙箔或板材。分為單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種。

1.單層平板連續碾壓法

這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓製成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。

碾壓機結構組成:裝蠕蟲石墨的料鬥1,振動給料裝置,2,輸送帶 3四個壓力輥 4,一對加熱器 5,控製板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥

工作過程:高純石墨從料鬥進入給料裝置,落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓,形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱,以出去料層中的殘存氣體,並使未膨脹的石墨最後一次膨脹。然後將初步成型的反材送入控製厚度尺寸的輥筒中,按規定尺寸再壓一次,以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最後經過切刀切割後,卷上成品筒。

2、單層平板碾壓法

單層平板碾壓,雖然壓板平整光滑,但是不能太厚。一次成型太厚時,其均勻性和密度都難以保證。為了製成厚板,采用多層單板疊加,壓成多層複合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型後要加熱處理,以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。

3、多層連續碾壓機工作過程:由單板繞棍引出單板,經過粘結劑塗輥把兩麵土上粘結劑後,與繞輥和單板相合,成為三和厚板,進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘幹。通過厚度控製輥,調整厚度達到規定尺寸,然後送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化後,在用加壓輥最後加壓成型。

所用連續碾壓級,能壓製0.6~2mm厚度的柔性石墨板,這是優於單層碾壓機的,但是由於板厚也會帶來板材分層剝離的缺點,給使用帶來麻煩。產生的原因是壓製時氣體外溢留在夾層中間,妨礙了層間密切結合。改進的途徑是,解決壓製過程中的排氣問題。


«   2019年10月   »
123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031
控製麵板
您好,歡迎到訪網站!
  查看權限
網站分類
    搜索
    最新留言
      文章歸檔
        友情鏈接
        圖標匯集
        • 訂閱本站的 RSS 2.0 新聞聚合

        Powered By Z-BlogPHP 1.5.2 Zero

        Copyright Your 北京AG8打不開製品有限責任公司 Rights Reserved.